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上海赛学企业管理有限公司

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ISO/TS16949:2009五大工具高级实战培训(APQP、PPAP、FMEA、SPC、MSA

字体大小: - - saiqiang   发表于 10-05-30 21:57     阅读(2793)   评论(0)     分类:内审员培训

ISO/TS16949:2009五大工具高级实战培训(APQPPPAPFMEASPCMSA

课程背景和内容

自国际汽车推动小组(IATFISO/TS16949:2009汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2008的特殊要求的技术规范以来,中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准,从而在大江南北掀起了一股TS热潮。三大汽车公司QS9000转换而来的TS16949中五大工具,则普遍适用于各制造行业。TS16949的五大工具类课程,即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、生产件批准程序(PPAP)、潜在失效模式及后果分析(FMEA)、测量系统分析(MSA)、统计过程控制(SPC)仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。它们对预防和改善质量具有巨大作用。由于五大工具的内容众多,五天课程设置重在教导学员如何应用,与统计知识有关的原理则尽量简化。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验,促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平,应广大学员的要求,我中心特推出新版核心工具培训课程,全部课程由TS16949资深审核员/ 高级咨询师担任主讲,将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题。
通过该培训课程学习与考试、考核,学员们将能够具体达到如下目标:
a)
能应用FMEA对关键过程和质量进行预防性管理
b)
APQP要求对新产品进行策划。
c)
掌握测量系统分析方法。
d)
了解生产首件承认要求和方法。
e)
能选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制
f)
能操作MINITAB统计软件中的SPC功能和MSA功能。

◆培训对象:

1)凡为汽车产品供应链的企业:汽车零件生产用原材料、生产或服务(维修)用零件、热处理、喷漆、电镀或其他(GPS软件等)汽车用产品。(2)企业管理者代表、产品和工艺开发人员、质量管理人员、与顾客沟通的销售和服务人员、内审员、供应商开发和管理人员等相关岗位人员。

 

◆培训内容:
第一章:APQP 产品质量先期策划
一、APQP的背景和基本原则
二、APQP详解(五个阶段)
  1
)项目的确定阶段
  ●
立项的准备资料和要求
  ●
立项输出的结果和记录

  2)产品研发阶段
  ●
产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生
  ●
产品研发阶段输出的结果和记录

  3)过程研发阶段
  ●
过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生
  ●
过程研发阶段输出的结果和记录

  4)设计方案的确认
  ●
进行试生产的要求和必须的输出结果
 
  5
)大规模量产阶段
  ●
持续改进

三、控制计划
  ●
控制计划在质量体系中的重要地位
  ●
控制计划的要求

第二章:PPAP 生产件批准程序

    PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜能,是目前最完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。

一、PPAP介绍
  ●PPAP
的沿革
  ●PPAP
的作用和意义

二、PPAP过程要求详解
  ●PPAP
要求资料的详细阐述

三、PPAP生产件核准程序
  ●
需要执行PPAP的时机

  ●PPAP
必须要做的时机
  ●PPAP
必须通知客户的时机
  ●
不必通知客户但必须自我检查调整的时机
  ●PPAP
计算机软件的使用
  ●Ppk
Cpk计算说明
  ●MSA(GR&R)
软件使用
  ●FMEA
分析注意事项
  ●CONTROLPLAN
注意事项
  ●PPAP
提交

四、如何有效的运用PPAP以加强供方管理

第三章:FMEA-潜在失效模式分析

    FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险,并在决策中采取措施加以消除。
    FMEA
可以于研究与开发阶段做为控制工具和冒险分析工具加以运用,FMEA可以当作过程规划工具, 过程控制工具, 供货商质量保证工具、应用工具、服务工具(说明书及警告标签)。FMEA最好的特性是可以将所有工程、操作、质量、服务方面工作效果结合为一体;事先花很长的时间进行综合的FMEA分析,能够容易、低成本地对产品或过程进行修改,从而减轻事后修改的危机;FMEA能够减少或消除因修改而带来的更大损失的机会。

一、FMEA介绍
  ●
沿革
  ●
获益
  ●
分类
  ●
应用和机会

二、FMEA-启动
  ●
如何开始
  ●
总的原则
  ●
评价产品设计,评价过程设计

三、设计FMEA的开发
  ●
第一阶段:表头设计
  ●
第二阶段:失效模式及后果
  ●
第三阶段:潜在原因
  ●
第四阶段:现行的控制措施
  ●
第五阶段:RPN计算
  ●
第六阶段:纠正预防和持续改进

四、总结-下一步做什么

第四章:SPC统计过程控制分析

    生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节,稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无差错生产。

一、SPC 介绍
  ●
过程控制的模式
  ●
过程控制的基础知识

二、 统计的基础知识
  ●
数据的基础知识

三、变量型控制图详解
  ●
平均极差控制图的应用步骤
  ●
平均极差控制图的画法
  ●
平均极差控制图的解释
  ●
计算过程能力
  ●
过程能力的改进
  ●
其他变量型控制图(平均方差图,中值极差图,移动极差图)

四、属性型控制图详解
  ●P
型控制图的应用步骤
  ●P
型控制图的画法
  ●P
型控制图的解释
  ●
计算过程能力
  ●
过程能力的改进
  ●
其他属性型控制图(NP图,U图,C图)

五、控制图应用总结和练习
  ●
识别各种控制图的应用时机
  ●
结合企业实际画一份控制图

第五章:MSA 测量系统分析

   测量系统必须处于统计控制中,这意味着测量系统中的变差只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性;测量系统的变差必须比制造过程的变差小;变差应小于公差带;测量精度应高于过程变差和公差带两者中精度较高者,一般来说,测量精度是过程变差和公差带两者中精度较高者的十分之一;测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此,则测量系统的最大的变差应小于过程变差和公差带两者中的较小者。

一、MSA的目的、适用范围和术语
二、测量系统的统计特性
三、测量系统变差的分类
四、测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式
五、测量系统研究的准备
六、偏倚的分析方法、判定准则
七、重复性、再现性的分析方法、判定准则
八、稳定性的分析方法、判定准则
九、线性的分析方法、判定准则
十、量型测量系统研究指南
十一、量具特性曲线
十二、计数型量具小样法研究指南
十三、计数型量具大样法研究指南
十四、案例研究

【培训讲师】

老师
10
多年汽车行业工作背景。 SQS签约高级培训讲师。
老师具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949德国TUV资格认可、TS16949 德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格,曾工作于大田机械有限公司品保工程师,新生汽车零部件有限公司品质部经理,管理代表,擅长ISO9001:2000QS9000VDA6.1TS16949TL9000ISO14000认证辅导、市场营销、人事管理、TQM5SSPC、流程再造、项目管理、目标管理、现场管理、干部培训,辅导过的客户有: 泓阳机械、庆虹电子、永乐影发电影座椅厂、台钢机械、锦德木业、虎生电子电气、达昌电子科技、高晟精密机电、耀源精密机械、上诠光纤通信设备、立邦涂料、永丰余纸业、三星电子半导体、台科视讯、博大科技等  

【费    用】 ¥3200/人(五门全报,如单报一门RMB800元)  (含讲义、午餐、茶点、证书)

【网    址】 www.ts16949-sh.comwww.chinaglpx.com

【咨询电话】 021-28120288  28120688  13817262650

【联 系 人】 小姐

【邮件地址】 sqs_sh@126.com

 

 

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